6150数控车床厂家

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数控车床编程有哪些步骤添加时间:2017-12-15
     一、产品图样分析
  1、尺寸是否完整。
  2、
产品精度、粗糙度等要求。
  3、产品材质、硬度等。
  二、工艺处理
  1、加工方式及设备确定。
  2、毛坯尺寸及材料确定。
  3、装夹定位的确定。
  4、加工路径及起刀点、换刀点的确定。
  5、
刀具数量、材料、几何参数的确定。
  6、切削参数的确定。
  (1)背吃刀量:
  影响背吃刀量的因素有:粗、精车工艺、刀具强度、机床性能、工件材料及表面粗糙度。
  (2)进给量:
  进给量影响表面粗糙度。影响进给量的因素有:
  ①粗、精车工艺。粗车进给量应较大,以缩短切削时间;精车进给量应较小以降低表面粗超度。一般情况下,精车进给量小于0.2mm/r 为宜,但要考虑刀尖圆弧半径的影响;粗车进给量大与
0.25mm/r
  ②机床性能。如功率、刚性。
  ③工件的装夹方式。
  ④刀具材料及几何形状。
  ⑤背吃刀量。
  ⑥工件材料。工件材料较软时,可选择较大进给量;反之,可选较小进给量。
  ( 3 )切削速度:
  速度的大小可影响切削效率、切削温度、刀具耐用度等。
  影响切削速度的因素有:刀具材料、工件材料、刀具耐用度、背吃刀量与进给量、刀具形状、切削液、机床性能。
  三、数学处理
  1、编程零点及工件坐标系的确定。
  2、各节点数值计算。
  四、其它主要内容
  1、按规定格式编写程序单。
  2、按“程序编辑步骤”输入程序,并检查程序。
  3、修改程序。

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