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摇臂钻床滚花及抛光的加工方法添加时间:2017-12-13
        山东一钻数控机械有限公司的小编们,在这为大家整理了一篇摇臂钻床滚花及抛光的加工方法分享给大家,希望能给大家带来帮助。
       1、滚花
  有些工具和机器零件的捏手部分,为了增
加摩擦力和使零件美观,常常在零件表面上滚出不同的花纹。例如:千分尺上的微分筒,各种滚花螺母、螺钉等。这些花纹,一般是在车床摇臂钻床上用滚花刀滚压而成的。
  (1) 摇臂钻床花纹的种类和选择花纹一般有直纹和网纹两种,并有粗细之分。花纹的粗细由模数m来决定。
  (2) 摇臂钻床滚花刀滚花刀可做成单轮、双轮和六轮三种,
单轮滚花刀是滚直纹用的。双轮滚花刀是滚网纹用的,由一个左旋和一个右旋的滚花刀组成一组。六轮滚花刀是把网纹节距(P)不等的三组双轮滚花刀装在同一特制的刀杆上。使用时,可以很方便地根据需要选用粗、中、细不同的节距。滚花刀的直径一般为20~25 mmn
  (3) 摇臂钻床滚花方法滚花是用滚花刀来挤压工件.使其表面产生塑性变形而形成的花纹,所以在滚花时产生的径向挤压力是很大的。滚花前,根据工件材料的性质,须把滚花部分的直径车小(o 8“1_2)m(m为花纹模数)。然后把滚花刀装夹在刀架上,使滚花刀的表面与工件平行接触,装准中心。在滚花刀接触工件时,必须用较大的压力,使工件刻出较深的花纹,否则就容易产生乱纹。这样来回滚压1~2次,直到花纹凸出为止。为了减少开始时的径向压力,可先把滚花刀表面宽度的一半与工件表面相接触,或把滚花刀装得与工件表面有一很小的夹角(
类似车刀的副偏角),这样比较容易切入一在滚压过程中,还必须经常加润滑油和清除切屑,Ⅸ免损坏滚花刀和防止滚花刀被切屑滞塞而影响花纹的清晰程度。滚花时应选择较低的切削速度,滚花操作方法不当时.很容易产生乱纹=乱纹的原因及预防措施。滚花时使用的滚花刀本身质量对花纹质量有很大的影响。
  (4)滚花时的安全技术
  1) 摇臂钻床滚花时,工件必须装夹牢固。用毛刷加切削液时,毛刷不能与工件和滚花刀接触,以免轧坏毛刷。
  2)滚花时产生的径向压力很大,要防止工件顶弯,对薄壁零件要防止变形。
  3)滚花时不准用手去摸工件,以免发生事故。
  2、抛光加工的方法
  用双手控制法车削成形面时,由于手动进给不均匀,工件表面往往留下高低不平的痕迹:为满足规定的表面粗糙度要求,工件车好以后,还要用粗锉刀仔细修整并用细锉刀修光,最后用砂布抛光。
  (1)用锉刀修光在车床上使用锉刀时,为了保证安全,不可用无柄锉刀,以免手与卡盘相碰。锉削时应该用左手握柄,右手扶住锉刀的前端,压力要均匀一致,不可用力过大,否则会把工件锉成一节节的或圆度不好。锉削余量不宜太多,一般为0 1mm左右,速度不宜过高。
  (2)用砂布抛光工件经过锉削以后,表面上仍会有细微条痕,这些细微条痕可以用砂布抛光的方法来去掉。在车床上使用的砂布,一般是用刚玉砂粒制成的。根据砂粒的粗细.常用的砂布有00号、ol号、1号、1 5号和2号:号数愈小,颗粒愈细。00号是细砂布.2号是粗砂布。用砂布抛光时,工件应选较高的转速,并且使砂布在工件上慢慢地来回移动。最后,在细砂布上加少量润滑油,以降低表面粗糙度值。用砂布抛光时,不允许把砂布缠在工件和手指上进行抛光。
 

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